Leidingstangensystemen: Voeding van bewegende machines zonder kabels

Een leidingstangensysteem (ook busbar-systeem, collector-systeem) levert continue elektrische voeding aan mobiele apparatuur – loopkranen, portalkranen, hijskranen, automatisch geleide voertuigen (AGV's), stapelkranen, geëlektrificeerde monorails – zonder sleeptouwen.

Kerncomponenten

1. Leidingstangen (rails) – Stijve koper/aluminium-profielen (geïsoleerde behuizing) gemonteerd langs baan. Fasen + aarde. Lengtes 200m+.
2. Collector-trolleys (stroomafnamers) – Veerbelaste koolborstels op stangen, gemonteerd op bewegende machine. Meerdere polen (3P+N+PE).
3. Voedingsaansluitingen – Kabelaansluitpunten die stangen voeden (typisch elke 50–100m).
4. Ophangers/isolatoren – Steunen stangen op intervallen (1–2m).
5. Uitzettingssecties – Vangen thermische uitzetting op.
6. Eindkappen/ankerklemmen – Beeindigen runs.

Waarom geen kabels?

• Geen kabelslussen die vangen, slijten of beheerd hoeven te worden.
• Onbeperkte reislengte (kabelwielen max ~100m).
• Hogere betrouwbaarheid – Geen buigvermoeiding.
• Compact – Past in kleine ruimtes.
• Veilig – IP2X/IP4X behuizingen; geen blootstaande geleiders.

Toepassingen

• Loopkranen (staalfabrieken, scheepswerven, prefabterreinen).
• Havencontainerkranen (STS, RTG).
• AS/RS (geautomatiseerde opslag/ophaal) kranen.
• EOT-kranen in fabrieken.
• AGV-oplaadzones.
• Attracties (donkerritten, achtbanen).

Normen

IEC 61439-6, UL 508A, NEC Art. 364/366. Gewaardeerd 40–5000A, 600V–6kV.

Kern: Leidingstangen = industrieel, onderhoudsvrije voeding voor lineaire beweging. De onzichtbare ruggengraat van moderne materiaalhantering.